Lớp phủ lưỡi thuộc quá trình tăng cường bề mặt chủ yếu dựa trên sự lắng đọng hơi vật lý PVD, tạo ra màng cứng có kích thước micron trên bề mặt đế lưỡi, đạt được khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, chống dính, chống ăn mòn và các hiệu ứng khác. Thành phần của các lớp phủ khác nhau rất khác nhau, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về hiệu suất. Việc chọn lớp phủ phù hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cắt, trong khi việc chọn lớp phủ sai khó có thể cải thiện hoặc thậm chí làm tăng tốc độ hư hỏng của lưỡi cắt.
##1, Lớp phủ nitrit kim loại thường được sử dụng (phổ biến cho lưỡi dao công nghiệp)
### 1. TiN titan nitride (màu vàng kim)
Lớp phủ phổ quát cơ bản nhất có độ cứng vừa phải, hệ số ma sát thấp và tiết kiệm chi phí.
-Ưu điểm: Nhiệt độ gia công vừa phải, độ bám dính ổn định, tính phổ quát tốt
-Áp dụng: Rạch giấy tốc độ thấp, vải không dệt thông thường và màng thông thường
- Nhược điểm: Khả năng chịu nhiệt độ cao vừa phải, bắt đầu oxy hóa ở khoảng 500oC, không phù hợp với điều kiện làm việc tốc độ cao và nhiệt độ cao
### 2. Lớp phủ nitơ titan titan TiCN (xám đen)
Việc thêm các nguyên tố carbon vào TiN giúp tăng cường độ cứng và cải thiện khả năng chống mài mòn.
-Ưu điểm: Chống mài mòn tốt hơn titan nitride, chống mài mòn mảnh vụn tốt hơn
-Áp dụng: Nhựa có lượng nhỏ chất độn, cao su thông thường, vật liệu có độ mài mòn trung bình
- Nhược điểm: Khả năng chịu nhiệt độ cao và chống va đập trung bình
### 3. Lớp phủ nitơ nhôm titan TiAlN (tím đen/tím đậm)
Hiện nay, lớp phủ cao cấp được sử dụng rộng rãi nhất cho lưỡi rạch công nghiệp.
-Ưu điểm: Chịu nhiệt độ cao lên tới 800-900 oC, khả năng chống oxy hóa mạnh, độ cứng cao, chống ma sát thấp, cắt tốc độ cao không dễ tích tụ phoi và dính vào dao
-Áp dụng: Các loại màng PET, BOPP, màng composite, sợi hóa học, dây chuyền sản xuất cắt liên tục tốc độ cao
- Nhược điểm: Khả năng chống va đập mạnh kém, dễ bong tróc lớp sơn phủ trong điều kiện rách, va đập
### 4. CrN crom nitrit (xám bạc)
Độ dẻo dai vượt trội, khả năng chống ẩm và khả năng chống ăn mòn axit-bazơ nhẹ.
-Ưu điểm: Độ dẻo dai tốt, không dễ nứt hay rơi ra, chống gỉ và ăn mòn tuyệt vời
-Áp dụng: lưỡi chế biến thực phẩm, vật liệu chứa nước, cao su, vật liệu composite mềm
-Nhược điểm: So với TiAlN, độ cứng thấp hơn và khả năng cải thiện trong các tình huống chống mài mòn cực cao còn hạn chế
##2, Lớp phủ kim cương DLC
###Lớp phủ kim cương cấp DLC aC (lớp phủ carbon nguyên chất, màu đen)
Hệ số ma sát cực thấp, bề mặt đặc biệt mịn và hiệu quả chống dính vượt trội so với tất cả các lớp phủ.
-Ưu điểm: Chất liệu không dính, không dính, vết mổ sạch và mịn
-Ứng dụng: băng keo, màng dính nóng chảy, xốp, vật liệu composite có độ nhớt cao
-Nhược điểm: Độ dẻo dai yếu, sợ va đập, trầy xước bởi vật cứng; Không phù hợp với tác động của tải nặng; Suy giảm hiệu suất đáng kể khi nhiệt độ vượt quá 300oC
###Doping kim loại DLC (Me DLC)
Bằng cách kết hợp các thành phần kim loại để cải thiện, độ bám dính và độ dẻo dai đã được nâng cao so với DLC nguyên chất, đồng thời vẫn giữ được tác dụng chống dính. Nó thường được sử dụng để cắt vật liệu mỏng chính xác.
##3, Lớp phủ chức năng đặc biệt
1. * * Lớp phủ PTFE Teflon**
Lớp phủ hữu cơ, chủ yếu là vật liệu chống dính, hạn chế khả năng chịu nhiệt độ cao và dễ mài mòn. Chủ yếu được sử dụng cho lưỡi thực phẩm và vật liệu nhớt tải thấp, không phù hợp với điều kiện mài mòn tốc độ cao.
2. Lớp phủ nitơ crom nhôm AlCrN (xám đen)**
Lớp phủ nhiệt độ cực cao, có độ ổn định nhiệt cực cao và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, thường được sử dụng cho các điều kiện ma sát nhiệt cao kéo dài. Thích hợp để cắt các vật liệu kim loại mỏng có tốc độ quay cao và gia nhiệt do ma sát nghiêm trọng; Giá đang ở mức cao.
##Lời nhắc phổ biến khoa học quan trọng
1. Độ dày lớp phủ hầu hết chỉ 2-5 μm, rất mỏng và không thể bù đắp cho những khuyết điểm của chính lớp nền. Độ cứng và độ dẻo dai của thép nền không tốt, ngay cả lớp phủ tốt nhất cũng không thể phát huy tác dụng.
2. Sau khi mài lưỡi dao, lớp phủ trên mép lưỡi dao sẽ bị bong ra, chỉ còn lại lớp phủ ở bên thân lưỡi dao. Không nên sử dụng lớp phủ đắt tiền trên các lưỡi mài được mài nhiều lần.
3. Đối với các điều kiện làm việc có tác động mạnh như máy hủy tài liệu và máy nghiền, thông thường không nên áp dụng lớp phủ PVD vì tác động sẽ trực tiếp làm bong tróc màng, dẫn đến hiệu suất thu hồi thấp.
